車(chē)間除塵器設(shè)備選型背景
    　在各類(lèi)廠房的建筑設(shè)計(jì)中，都存在或多或少的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥車(chē)間各個(gè)工藝流程例如：壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱(chēng)量、套膠囊、中草藥前期處理等制藥工藝中，都要求對(duì)制藥車(chē)間的空氣進(jìn)行除塵凈化。一個(gè)完整的除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)過(guò)程：
1、 用收塵罩捕集制藥工藝過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體。
2、 捕集的含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下，沿風(fēng)道輸送到車(chē)間除塵設(shè)備中。
3、 在車(chē)間除塵設(shè)備中將粉塵分離出來(lái)。
4、 凈化后的干凈氣體排至大氣。
5、 收集與處理分離出來(lái)的粉塵。
    　因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也_是說(shuō)，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備連接起來(lái)的一個(gè)局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
    在制藥類(lèi)廠房的暖通的除塵管道設(shè)計(jì)中，所選用的除塵器主要是針對(duì)工藝設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設(shè)備選用均為過(guò)濾式除塵器，使用中常見(jiàn)的除塵器有以下幾種。
1、袋式除塵器
    　除塵效率高，對(duì)微細(xì)粉塵效率可達(dá)99%以上。
    　不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的煙氣。
    　當(dāng)含塵濃度大于10g/m3時(shí)，宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。  
各種纖維的主要性能見(jiàn)表。
    　袋式除塵器是一種干式的_除塵器，它利用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高（對(duì)于0.1um的粉塵，效率高達(dá)98%~99%）、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門(mén)中得到廣泛的應(yīng)用，在各種_除塵器中，是_有競(jìng)爭(zhēng)力的一種除塵設(shè)備。
    　袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右（1um粉塵）。當(dāng)含塵空氣通過(guò)濾料時(shí)，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有_高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過(guò)濾作用主要是依*這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時(shí)，由于空氣通過(guò)濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，_掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
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