廢氣處理方法的確定

國內(nèi)外有機廢氣 VOCs 的治理技術(shù)不斷地發(fā)展，其發(fā)展方向是對各種工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化、新材料（吸附材料、催化材料、過濾材料、生物凈化菌種等）的開發(fā)與應(yīng)用等，如吸附與催化分離工藝、吸附與冷凝回收分離工藝、吸附與吸收分離工藝等； 還有是近幾年 其他 一些技術(shù)的也在不斷開發(fā)，投入市場，如生物凈化技術(shù)、等離子體凈化技術(shù)、 光催化技術(shù)、膜分離技術(shù)和離子液吸收技術(shù)等等 ， 但通過市場的調(diào)研以及和各 地方 政府的相關(guān)政策的跟進(jìn) ，目前被國和各地方認(rèn)可的為燃燒類廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)備。  

1 、 冷凝 回收法

這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法

2 、直接燃燒法 

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助染了燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度（700~800℃），駐留時間（0.3~0.5秒），使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解為無害物質(zhì)。

本法的特點：工業(yè)簡單、適用高濃度廢氣治理；對于自身不能燃燒的中低度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運行技術(shù)要求高，不宜控制與掌控。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，少數(shù)廠家引進(jìn)國外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度的溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉(zhuǎn)。所以本方案也不建議采用。  

3 、吸附法 

吸附法是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組份濃縮于固體表面上，以達(dá)到分離的目的。吸附法在 VOCs 的處理過程中應(yīng)用極為廣 泛，主要用于低濃度高通過量有機廢氣（如含碳?xì)浠衔飶U氣）的凈化。該方法去 除率高，無二次污染，凈化效率高，操作方便，且能實現(xiàn)自動控制；不足之處是由 于吸附容量受限，不適于處理高濃度有機氣體，且需要對吸附劑 ** 。

（1）直接活性炭吸附法

有機廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到90%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小。該法不能對吸附飽和的活性炭進(jìn)行 ** ，要求經(jīng)常換活性炭以保凈化效果，導(dǎo)致裝卸運輸?shù)冗^程中造成二次污染，并且經(jīng)常換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當(dāng)高。

（2）吸附 — 回收法

該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑經(jīng)銷脫附 ** ，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離不很 ** ，得到的“混合苯”液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要在采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設(shè)備運轉(zhuǎn) ** 問題也亟待解決。該法在工藝技術(shù)上仍有待提高。

（3）新型吸附 — 催化氧化法

應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行無言燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將器濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機廢氣的成熟，實用的方法。

4 、液體吸收法 

在廢氣治理工程中，液體吸收法是常用的方法之一。根據(jù)有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOCs 從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進(jìn)行解吸處理，回收其中的 VOCs，同時使溶劑得以 ** 。當(dāng)吸收劑為水時，采用精餾處理可以凈化煙氣；當(dāng)吸收劑為非水溶劑時，從降低運行成本考慮，常需進(jìn)行吸收劑的 ** 。

吸收法的優(yōu)點是工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、投資少、運行費用低；其缺 點是對設(shè)備要求較高，對廢氣組份要求嚴(yán)格，一般不允許廢氣中含固體顆粒物，需要定期換吸收劑。

5 、等離子廢氣處理 

等離子廢氣治理技術(shù)是近年來發(fā)展起來的基于高壓電離裂解的新技術(shù)，該技術(shù)具有設(shè)備阻力小，處理效率高等優(yōu)點，具有廣闊的前景和很大的潛在優(yōu)勢。但由于等離子體是一門包含同時設(shè)備易受腐蝕。放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此, 目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常的少，據(jù)報道國外少數(shù)單位以 500～2000m3/h 為一個等離子體處置單元應(yīng)用成功。大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。UV 漆中粘性物質(zhì)高，易粘在放電電極上，不易清理，造成無法放電情況。綜上所述，整體來說等離子廢氣治理技術(shù)目前還處于研究應(yīng)用階段，應(yīng)用不夠成熟，少數(shù)已經(jīng)應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備大都存在運行不穩(wěn)定，成本高，耗能高，維護(hù)維修費用高、難度大等問題，鑒于此目前該技術(shù)普遍不被大眾所選用。

6 、催化燃燒法 

該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化的目的。 催化凈化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化反應(yīng)。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下 ， 發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

其優(yōu)點是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝檢查操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較 ** 。